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【认识】氟碳喷涂前处理——铝合金型材表面处理方式

发布日期:2020-07-20 来自:全球塑胶网

铝在生活中随处可见,铝合金挤压型材未经表面处理时外观单一,在潮湿空气或其他恶劣环境中容易腐蚀,很难满足建筑材料高装饰性和强耐候性的要求。


为了提高装饰效果、增强抗腐蚀性及延长使用寿命,铝型材一般都要进行表面处理,铝表面处理成为铝加工过程中必不可少的重要生产环节。氟碳喷涂就是其中一种铝表面处理方式。



建筑涂料在外墙装饰中应用占到60%左右。建筑业是涂料应用最大的领域,也是氟碳涂料最大的市场。氟碳喷涂是静电喷涂的一种,另外一种静电喷涂是粉末喷涂。

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氟碳涂料颜色均匀一致,质量优秀的氟碳涂层具有金属光泽,颜色鲜明,立体感明显。即使在多年后建筑进行扩建,新旧颜色仍可配合得天衣无缝。氟碳喷涂具有优异的抗褪色性、抗起霜性、抗大气污染(酸雨等)的腐蚀性,耐磨、耐气候,抗老化、抗紫外线能力强,抗裂性强以及能够承受恶劣天气环境的特点。而粉末喷涂怕太阳紫外线照射,相对而言抗褪色性弱些。


根据氟碳喷涂和粉末喷涂各自的特点,一般室外型材基本都会选择使用氟碳喷涂,室内型材较多采用粉末喷涂,而隐蔽部位,也有采用阳极氧化处理的。


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氟碳喷涂型材


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粉末喷涂型

其中室外用铝型材,包括幕墙压板、扣板、装饰板、外墙铝单板、外墙铝格栅等,一般应该采用氟碳喷涂处理,否则容易产生褪色和表面裂纹等,尤其是风雨频繁,日晒雨淋,且风压大,紫外线强的地区,更需要优质的表面处理;对于非室外用幕墙型材,比如幕墙立柱、横梁等,一般使用粉末喷涂。而对于窗型材,综合考虑建筑效果、楼盘定位、成本、施工、使用功能和耐久性等方面,可将断热型材的室外部分定为氟碳喷涂,断热型材的室内部分定为粉末喷涂。


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氟碳喷涂,在国外应用较早,在过去的几十年中,氟碳喷涂技术在澳洲、中东和东南亚地区如新加坡、马来西亚、泰国得到了广泛应用。近几年来随着高端市场兴起,建筑外墙对高标准涂料的需要也在猛增。作为环境友好型涂料,氟碳涂料的耐化学腐蚀性,可耐强酸、强碱、有机溶剂的腐蚀,耐热、耐老化、润滑性、绝缘性等性能使其特别适用于化工设备内衬材料的防腐蚀保护,高档建筑室外铝材的超耐久性装饰等方面,广泛应用在建筑、防腐、高速公路、铁路桥梁、交通车辆、船舶及海洋工程设施等领域,具有极大的应用价值,且市场空间大。


氟碳喷涂型材作为高档的建筑型材,

整个工艺过程的质量要求极为严格。


氟碳喷涂工艺流程介绍


氟碳喷涂工艺多采用多层喷涂,氟碳漆喷涂涂层种类有二涂(底漆加面漆)、三涂(底漆、面漆加清漆)、四涂(底漆、阻挡漆、面漆加清漆),从前处理工艺过程、喷涂过程再到固化过程都严格控制工艺,以保证铝型材表面涂装质量。


氟碳喷涂工艺流程


前处理流程:铝材的去油去污 → 水洗 → 碱洗(脱脂) → 水洗 → 酸洗 → 水洗 → 铬化 → 水洗 → 纯水洗


喷涂流程:喷底漆 → 面漆 → 罩光漆 → 烘烤(180-250℃) → 质检


氟碳漆喷涂涂层种类


两涂一烤:前处理 → 铬化处理 → 烘干 → 底漆涂装 →  面漆涂装 →烘烤 →包装


三涂一烤:前处理 → 铬化处理 → 烘干 → 底漆涂装 → 金属面漆涂装 →清漆涂装 → 烘烤 → 包装


四涂二烤:前处理 → 铬化处理 → 烘干 → 底漆涂装 → 隔离漆 → 烘烤 →  面漆涂装(金属面漆) → 清漆涂装 → 烘烤 → 包装


铬化目的:是铝材表面生成一种细密而稳定的铬化膜。此膜层具有一定的耐磨性、抗蚀性和良好的吸附能力,使涂料在涂装时,提高其附着力。